1、消失模铸造涂料的简介
消失模铸造在浇注前，在模样表面需要涂覆一层消失模专用涂料，这种涂料具有很重要的作用，可使塑料模样的强度增强，将模样与干砂分离开来，并对金属液浇注、模样分 解过程以及铸件质量好坏产生显著的影响。
2、消失模铸造涂料的组成
消失模铸造涂料一般由耐火骨料(也称耐火粉料，耐火填料)、悬浮剂、粘结剂、载体以及添加剂等五部分构成，是一种多组份物相分散体系。根据其具体用途，有对应的涂料与之匹配。在涂料的试验、制备阶段中，各组分扮演着各自的角色在各流程过程中，通过彼此间反应，进而影响到涂料的不同性能。
(1)耐火骨料
涂料较主要组成部分便是耐火骨料，在金属铸型界面中也起着重要作用。在涂料强度、透气性、耐急冷急热性能等方面有着非常重要的影响，造成铸件中产生粘砂、气孔、夹渣等缺陷。通过耐火度及高温下的化学稳定性[}m]判断其耐火性能。此外浇注的金属种类、浇注温度、铸件大小形状壁厚等都与耐火骨料的选择息息相关。对于铸钢、铸铁等黑色金属而言，常选用铝矾土、刚玉等。对于不同的铸件尺寸，也因有所不同，大的铸钢件及铸铁件选用错英粉合适，而中小型铸钢件及铸铁件选用铝矾土和莫来石合适等。铸造涂料可以采用单一耐火骨料，也可以采用两种以上的混合耐火骨料。常见的耐火骨料有硅砂、铝矾土、刚玉、氧 化镁、滑石粉、错英粉、莫来石、石英粉、石墨等，具体的性能。
(2)悬浮剂
悬浮剂又称为增稠剂，起着提供一定的粘度，保持耐火材料颗粒在涂料中悬浮，防止下沉、集聚、结块等，使涂料拥有良好的涂敷性、触变性、悬浮性等性能特点，起到触变悬浮的作用，是铸造涂料组分中较重要的部分。
(3)粘结剂
粘结剂在涂料中起着相互粘结耐火骨料颗粒的作用，促使涂层达到一定的表面质量以及较高强度要求，并且在喷涂后使涂料能紧密粘接在铸型表面的物质。不单使涂料悬浮性、涂挂性变好，使其具有一定的强度，而且涂层的附着力也随之提高，从而阻断了与模样之间的反应。铸造涂料中使用的粘结剂包含有机、无机两种。
消失模铸造法是按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
如此消失模的优点就显而易见了：
一、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件。
二、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量。
三、铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高。
四、取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品，不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。
五、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度。组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。
六、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
七、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部，落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度。
八、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计较理想的铸件形状。
九、消失模设备简单，大大简化了工厂设计，减少了占地面积，减少了投资。
除此之外，消失模还有其他诸多优点，相对传统的铸造工艺，消失模的出现，无疑是个巨大的飞跃。也正是因为这些优点，消失模才得到了很好的应用。同时在应用中，消失模设备也在不断的更进，日后消失模铸造方必将有新的发展进程。