随着人们环保意识的增强，应向着绿色、节能、环保可持续化铸造工艺方向发展。铸造生产工序中铸造涂料是必备环节，且涂料发展规律理所应当伴随铸造技术的前行。总之，随着铸造工艺的始终革新，接下来的重心必将围绕铸造涂料的多元化种类、专一化应用、环保化绿色发展。主要的发展方向有以下几个：
1）发展水基(快干)涂料
按照载液种类的不同可将铸造涂料划分为水基与醇基。醇基涂料固化迅速而容易成型，在市场上得到很广的应用，但是其缺陷也同样明显，例如污染环境、醇价格昂贵、易燃易爆、存储和运输不方便。较醇基涂料而言水基涂料具有成本低廉、质量优良、运输方便、环保等优越，因此发展水基涂料己成为将来热门方向，并且也己取得了良好的成果，比如在风电铸件和大型铸钢件上水基涂料的应用。但是水基涂料存在水分蒸发时间长的缺点，有必要使用额外的措施来加快涂层干燥，这样便会多增加干燥设备运行费用。为此，研发水基快干涂料为涂料的进一步研究指准了关键方向。
2)开发湿型砂涂料
作为较传统的造型工艺，在造型与制芯工艺中所用到湿型砂很多。煤粉砂是湿型砂铸铁件工艺中经常使用的，但粉煤砂本身的特点，会对工作环境造成的影响，同时也阻碍了型砂的透气性。所以需要研究和开发一种替代煤粉砂的湿型砂涂料。
3)发展功能涂料
伴随铸造工艺技术的发展，具有某一功能的涂料被开发出来。铸造涂料的使用不仅能提高铸件的尺寸精度、防止铸件缺陷、保护模具、增加脱模性，而且能赋予某些特殊能效(通过配制涂料时添加一些特殊的物质)。
①面合金化涂料
添加一定量的合金元素，在浇铸过程中会有界面反应，使得铸件表面能够合金化。比如在铸造涂料中掺入一定量的Td，Sn或Zn等元素，可以使珠光体的量在铸件表面显著提高；掺入Bi，Te或Cr等一些金属元素会在铸件表面出现碳化物，从而使铸件表面的耐磨性增强；掺入Te之后，还可以避免承压铸件的渗透泄漏。
②绝热涂料
对涂料成分进行改变，使其具有较低的导热率，从而使金属液凝固时间变长，提高铸件质量。在金属型铸造中，金属模具导热率高会造成金属液的温度骤降，使用绝热涂料后能有效避免产生激冷、窝气以及冷隔现象。
③防渗碳渗硫涂料
这类缺陷的处置措施就是涂刷一层专用涂料在砂型表面，起到屏蔽作用效果。例如加入一些氧 化物。氧 化铁和氧 化硅能起到烧结和氧 化的效果，而氧 化钙则能起到烧结和脱硫的效果，所以能有效降低树脂砂铸件的渗碳和渗硫缺陷。
4)研发流涂涂料
流涂具有涂刷速度快、生产效率高、涂层表面质量好等优点，是一类相比先进的涂覆涂料工艺。但流涂法的使用对铸造涂料提出高的流动性、适中粘度值等特有的需求。所以一般涂料满足不了这些使用述求，必须专门研发些这种涂料。
(5)发展无骨料涂料
生产一些小型且结构复杂的铸件时，经常会因为涂层某些部分厚度过大，造成生产的铸件尺寸不标准。就这一问题而言，沈阳铸造研究所给出了解答，他们开发了一类无耐火骨料的涂料。这种涂料会被烧结而出现少量的碳，有效避免了铸件的粘砂缺陷。在消失模铸造工艺生产过程中，涂料起着非常重要的作用，是消失模铸造技术的一关键部分。在铸型的型腔或型芯表面均匀涂覆铸造涂料，可以防止铸件的一些缺陷，对铸型表面也有了显著地提高。同时使用铸造涂料也可大大降低劳动强度和改善劳动环境。
目前，我国对消失模铸铁工艺的研究与发展己趋于成熟，长期以来，国内对铸铁件使用的涂料研究较早，在其它铸钢、铸铝件上也经常使用。但由于各厂家对铸铁件性能要求的不同，涂料的成分配比各异。本课题的研究意义是，利用单因素试验研究耐火材料以及粘结剂和悬浮剂的单一较优配比范围。再通过正交试验方法获得他们的综合较佳配比，同时针对目前工厂铸铁件消失模铸造涂料吸湿性显著状况，在保证透气性、触变性、悬浮性等综合性能及成本低廉情况下，对吸湿性方面突出缺陷问题寻求一种解决方案，获得一种综合性能优良的铸铁件消失模铸造涂料。
