1)压力消失模铸造技术
压力消失模铸造是指在带砂箱的压力罐中浇铸金属液，使泡沫模样气化消失，接着迅速密封压力罐，同时通入一定压力的气体，在压力下使金属液凝固结晶成型的一种压力凝固结晶技术与消失模铸造技术相结合的铸造新技术。
这种新型技术的特点是能够使铸件中的缩孔、缩松和气孔等铸造缺陷显著减少，并且提高铸件致密度，改善铸件组织及性能。
2)真空低压消失模铸造技术
真空低压消失模铸造技术也是一种新型特种消失模铸造技术，它是低压反重力浇铸方法和负压消失模铸造方法复合而发展形成的。
真空低压消失模铸造技术集低压反重力浇铸铸造与真空消失模铸造技术的优越于一身，它的特点为：1)由于是在可控的气压下完成充型过程，故而极大地提高了金属液的铸造充型能力；2)与传统压铸相比，它具有设备投资较少、铸件成本较低、铸件可进行热处理强化等优越；3)与传统砂型铸造相比，它的铸件精度提高、表面粗糙度减小、生产率提高、力学性能提高；4)由于在反重力作用下，故而直浇口可以成为补缩短通道，使得浇铸温度的损失较小，金属液在可控制的压力下进行补缩凝固结晶，所以铸件的浇铸系统简单高效、铸件合格率高且铸件组织致密；5)真空低压消失模铸造本身的要求浇铸温度低，适用于较多种类的有色合金的铸造。
(3)振动消失模铸造技术
振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件较终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。
4)半固态消失模铸造技术
半固态消失模铸造技术，顾名思义是半固态技术和消失模铸造技术相结合的新型铸造技术。
它的特点在于：1)控制液固相的相对比例，故而又称为转变控制半固态成形铸造技术；2)使得铸件致密度提高、偏析现象减少、提高尺寸精度提高和铸件性能改善。
(5)消失模壳型铸造技术
消失模壳型铸造技术是指利用发泡模具制作出与零件形状近似的泡沫模样表面，然后在其表面涂上数层耐火材料，接着待它硬化干燥，进一步地，将泡沫模样燃烧气化进而制成型壳，经过焙烧后，进行浇铸，从而获得尺寸精度较高的铸件一种消失模铸造与熔模铸造技术相结合的新型铸造方法。
它的特点为：1)可以满足较大铸件尺寸的铸造且铸件尺寸精密度高；2)具有熔模铸造中结壳精度高、强度大等优点；3)与普通熔模铸造相比，它的泡沫模料成本较低，组合方便的模样可生产复杂件，且气化消失更为容易，克服了熔模铸造模料熔模变形的问题。
6)消失模悬浮铸造技术
消失模悬浮铸造技术是消失模铸造技术与悬浮铸造技术相结合而发展起来的一种新型特种铸造技术。它的工艺过程为：首先将金属液浇入铸型，接着泡沫塑料模样气化消失，这时夹杂在冒口模型的悬浮剂顿，或者是在某特定位置的悬浮剂，或者与EPS一起制成泡沫模样的悬浮剂就会与金属液发生物化反应。
它的工艺过程使得这种技术获得的铸件的组织和性能得到很大的提高。
